轧花网在矿山支护中常见的安装与使用问题

轧花网在矿山支护（常用作巷道表面防护、隔离碎石）中，因其强度好、柔性好、安装相对简便而被广泛应用。然而，在复杂的井下环境中，其安装与使用常面临一系列挑战，直接影响支护效果与安然。以下是对常见问题的系统性解析与应对思路。

一、安装环节的典型问题

与巷道轮廓贴合不良，形成“空顶”或“网兜”

问题描述：网片未能紧密贴合岩壁或上一道支护面，在顶部或肩角处出现悬空区域。这会导致荷载无法均匀传递，网片局部承受冲击时极易撕裂，且背后空洞易积聚碎石，进一步增加载荷。

根源分析：

巷道开挖断面不规则，而网片为规则矩形，直接铺设时必然存在空隙。

安装顺序不当，未从拱顶中心向两帮展开并逐步固定。

固定点（如锚杆托盘）未将网片压紧压实。

解决要点：

预变形处理：在安装前，可对网片进行适度的拱形预弯，以较好适应巷道拱顶弧度。

分段拼接与重叠：允许网片在铺设时有确定重叠（通常≥10cm），并用铁丝或连接环全程满扎，形成柔性整体，而非刚性张拉。

强制性压实：确认锚杆（索）的托盘尺寸足够大、刚度足够强，并在紧固时能将网片与岩面（或喷浆层）牢牢压紧，取消间隙。

连接强度不足，整体性遭破坏

问题描述：相邻网片之间仅做稀疏点扎，或使用强度不足的连接方式。在围岩变形或碎石冲击下，连接点首先失效，导致网片“各自为战”，失去整体承载能力，碎片从连接处窜出。

根源分析：

为求安装速度，忽略了连接质量。

使用普通细铁丝绑扎，其抗剪切和抗拉能力不足。

连接点布置在应力集中区域，但未做加强。

解决要点：

标准化全连接：规定相邻网片所有交接的经纬丝都需要用一对一双股镀锌铁丝或较高强度连接环牢固绞接。

关键区域加强：在巷道应力集中区、巷道交叉口、断层带，应采用双层叠网或铺设更重型号（丝径更粗）的轧花网，并加密锚杆支护。

与锚杆（索）支护系统协同失效

问题描述：锚杆托盘未能效果优良压住网片，或网孔尺寸与锚杆位置不匹配，导致安装时需对网片进行切割、撕扯，严重削弱其强度。锚杆提供的“点”支撑与轧花网提供的“面”防护未能效果优良结合。

根源分析：

支护设计时，未将网片与锚杆的规格、间距进行一体化设计。

现场钻孔位置偏差大，导致锚杆无法穿过网孔，工人强行破坏网片安装。

解决要点：

设计协同：在设计阶段，锚杆排距应与轧花网的长度模数相匹配，网孔尺寸应允许锚杆顺利穿过。

使用定位网或大托盘：可先铺设一层轻型定位网辅助钻孔定位。采用大型拱形托盘或W型钢带，能较好地将网片压紧并实现荷载分配。

二、使用过程中的常见问题

疲劳损伤与应力腐蚀开裂

问题描述：在矿山地压持续或周期性作用下，轧花网长期处于交变应力状态，加之井下潮湿、含有腐蚀性离子（如硫化物）的环境，易在波浪弯折处（应力集中点）产生疲劳微裂纹，并加速扩展，导致网丝脆性断裂。

根源分析：

材料本身耐腐蚀(以实际报告为主)疲劳性能不足（如选用普通碳钢镀锌网，而非不锈钢或较高防腐(以实际报告为主)等级材质）。

巷道变形长期未稳定，网片持续承受超设计范围的变形应力。

解决要点：

材质升级：在高腐蚀性或重要长时间巷道中，考虑采用高分子涂层轧花网（如PE浸塑）或不锈钢轧花网，大幅提升耐腐蚀(以实际报告为主)疲劳寿命。

加强监测与维护：定期巡检，对已产生明显变形或锈蚀的区域进行补强或更换。

表面防护层磨损与脱落

问题描述：在矿石装载、运输设备碰撞或高速风流（粉尘）冲刷下，网片表面的镀锌层或塑料涂层被速度适宜磨损失效，失去防腐(以实际报告为主)保护，基材速度适宜锈蚀，强度急剧下降。

根源分析：

在运输巷道、装矿点等机械活动频繁区域，未对网片采取额外保护。

涂层质量或厚度不达标。

解决要点：

局部创新服务防护：在易磨损区域，可在轧花网内侧加挂废旧输送带、橡胶垫等作为缓冲层。

选择耐磨(以实际报告为主)涂层：指定使用加厚浸塑处理，其性能远优于普通镀锌。

排水不畅导致的背后水压与冻胀

问题描述：当巷道有渗水时，紧密铺设的轧花网与喷浆层可能阻碍地下水自然排出。背后积水形成静水压力，恶化支护体受力状态。在寒冷地区，反复冻胀会直接破坏网片与围岩的连接。

根源分析：

支护设计为全部封闭式，未设置排水通道。

解决要点：

设计主动排水系统：在铺设轧花网和喷射混凝土前，预先安装透水软管或设置排水盲沟，将水引导至巷道排水系统。确认支护体系是“疏”而非“堵”。