不锈钢编织网表面处理工艺

不锈钢编织网的表面处理，远不止于美观。它是一场针对基材的“细致锻造”，旨在很大提升耐腐蚀(以实际报告为主)、耐磨(以实际报告为主)、清洁或功能特性，以适应极端或特别工况。不同的工艺赋予丝网不同的“铠甲”，深刻影响着其最终性能和使用寿命。

一、基础净化与光亮化处理

这类处理主要针对网面本身，不额外添加涂层，旨在优化不锈钢的原始表面状态。

酸洗钝化

工艺核心：将编织网浸入酸洗液（通常为硝酸-氢氟酸混合液）中，去除表面在焊接、高温加工过程中形成的氧化皮（焊斑、热回火色），并同时在不锈钢表面形成一层细致薄且致密的铬氧化膜（钝化膜）。

关键作用：

恢复并增强耐蚀性：获得均匀、清洁的银白色亚光表面，大的化不锈钢天生的腐蚀能力。

取消表面污染：去除游离铁离子等污染物，防止其成为腐蚀的起始点。

适用场景：所有对耐腐蚀(以实际报告为主)有要求的标准应用，尤其是食品、制药等洁净行业，是最基础且至关重要的预处理或最终处理。

电解抛光

工艺核心：将编织网作为阳极，置于特定电解液中通电。通过电化学反应，选择性溶解金属表面微观的凸起部分，从而获得极度光滑、光亮的镜面效果。

关键作用：

细致光滑与清洁：显著降低表面粗糙度，使物料不易附着，很大提升自洁性和易清洗性，效果优良防止 物质滋生。

增强耐蚀性：抛光过程中同步形成更富铬、稳定的钝化膜。

适用场景：对卫生等级要求高的行业，如优良食品加工、生物制药滤网、细致化工过滤、超纯流体系统。

二、功能性涂层处理

这类处理通过附加一层不同材质的涂层，赋予不锈钢网超过其本身的全新性能。

PTFE（聚四氟乙烯）涂层

工艺核心：将被誉为“塑料王”的PTFE以悬浮液形式涂覆于网面，经高温烧结固化形成涂层。

关键作用：

效果的不粘性：几乎所有物料都难以附着，可实现干粉的全部释放，防止滤饼粘附，透彻解决堵网难题。

优异的化学惰性：耐受几乎所有强酸强碱和溶剂腐蚀。

耐高温(以实际报告为主)与低摩擦系数。

适用场景：粘性物料筛分（如树脂、食品浆料）、高腐蚀性化学过滤、要求适当清洁的工艺环节。

特种金属涂层

工艺核心：通过电镀或化学镀等方法，在钢丝表面镀上一层其他金属，如镀镍。

关键作用：

提升特定环境耐蚀性：在非氧化性酸（如硫酸）或强碱环境中，镍的耐蚀性优于不锈钢基体。

实际效果为主导电性或焊接性：用于需要特别电性能或后续焊接的场合。

获得不同外观颜色。

适用场景：特定化工环境、电子产品中的导电或屏蔽部件。

三、结构性表面改性

这类处理改变了表面层的物理结构或化学成分，以获得值得信赖性能。

烧结处理（用于多层网或纤维毡）

工艺核心：将多层不锈钢编织网或金属纤维毡在保护气氛下进行高温加热，使相邻丝线的接触点相互扩散融合，形成牢固的冶金结合。

关键作用：

创造稳固的立体结构：形成具有高强度和刚性的多孔烧结板或滤毡，丝线进一步了解位移。

实现较高精度与纳污量。

适用场景：制造用于极端高压差、精度适宜过滤的烧结复合滤网或金属纤维烧结毡。

等离子喷涂陶瓷涂层

工艺核心：在真空或可控气氛中，利用高温等离子体将陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆）熔融并高速喷涂到网丝表面，形成致密涂层。

关键作用：

细致耐磨(以实际报告为主)与耐高温(以实际报告为主)：陶瓷层硬度高，可承受强烈磨损和较高温（远高于不锈钢本身优良）。

电绝缘或特别化学惰性。

适用场景：高温烟气过滤、耐磨(以实际报告为主)筛分、特种反应催化载体。